Texas Pocket Springs armeggia verso il successo »Rivista BedTimes

Apr 12, 2023

Martin Wolfson ha un talento nel trasformare le sfide in opportunità.Di fronte al licenziamento di tutto il suo staff presso la Texas Pocket Springs Technology durante l’ordine statale pandemico di restare a casa ad aprile, ad esempio, ha rapidamente spostato l’attività sulla produzione di mascherine.

Il passaggio ha consentito all’azienda di mantenere aperta una linea di produzione, donando al contempo i necessari dispositivi di protezione ai lavoratori essenziali locali. Il team di Wolfson, guidato dall’ingegnere capo Lonnie Johnson, ha adattato la tecnologia esistente per fabbricare le maschere, che incorporano lo stesso tessuto di polipropilene utilizzato da Texas Pocket Springs per i suoi moduli a molle insacchettate.

Wolfson, proprietario e amministratore delegato di Texas Pocket Springs ad Alvarado, in Texas, ha consegnato il primo lotto di maschere a Keene Fire Rescue, seguito rapidamente da 1.000 maschere al personale della polizia, dei vigili del fuoco e dei servizi di emergenza nella vicina Cleburne. Poiché è probabile che la domanda di dispositivi di protezione individuale per i lavoratori essenziali rimanga forte per qualche tempo a venire, Wolfson prevede di richiedere la certificazione statale come produttore di prodotti sanitari per produrre maschere N95 come attività secondaria alla produzione di molle insacchettate. L’azienda è in grado di produrre 1.000 mascherine al giorno.

"Siamo una piccola comunità in cui tutti si prendono cura gli uni degli altri", dice Wolfson della città a sud di Fort Worth. "Quando ho visto la notizia della carenza di queste maschere, sapevo che avremmo potuto trovare un modo per dare una mano."

Allo stesso modo, quando si tratta della sua attività principale, ovvero la produzione di molle interne tascabili Quad Coil con cintura per biancheria da letto e mobili imbottiti, Wolfson afferma che sta lavorando duramente per prepararsi per un'altra grande sfida: "la necessità di orientarsi verso prodotti più sostenibili e veramente riciclabili".

Wolfson ha compiuto il suo primo grande passo verso questo obiettivo nel 2016, quando ha sviluppato il GlueLess Innerspring Assembler. Il sistema, che è stato migliorato e perfezionato con ulteriore tecnologia brevettata, è il "primo del suo genere a produrre una molla interna insacchettata senza l'utilizzo di colla", afferma Wolfson. Invece della colla, il sistema utilizza una serie di forti legami saldati termicamente che "producono una molla interna più durevole con maggiore stabilità".

L'eliminazione della colla riduce i costi di spedizione riducendo il peso di una tipica unità a molla interna fino a 3 libbre, afferma Wolfson. L'assemblatore GlueLess Innerspring aumenta anche la produttività, "poiché i tempi di inattività della macchina o della manodopera sono minimi" associati alla pulizia e alla manutenzione, afferma. Inoltre, i legami saldati termicamente della macchina sono più durevoli e resistono meglio a temperature estreme, a differenza di alcune colle, che possono diventare fragili in condizioni di freddo estremo o meno sicure in caso di caldo torrido. Entrambe le condizioni possono verificarsi quando i materassi vengono spediti in semirimorchi, influenzando la qualità del materasso.

Ma la caratteristica migliore del GlueLess Innerspring Assembler, secondo Wolfson, è quella che lo ha spinto a creare la macchina in primo luogo. Eliminando la colla, "stiamo riducendo l'impatto ambientale e producendo una molla interna sostenibile e completamente riciclabile", afferma.

"Le organizzazioni ambientaliste continuano a spingere per il riciclaggio totale dei materassi, e le legislature e le agenzie statali stanno promulgando più leggi e regolamenti in materia di riciclaggio dei materassi", afferma Wolfson. "Con l'attuale consapevolezza ambientale e l'accresciuto senso di responsabilità sociale, anche i consumatori richiederanno prodotti più sostenibili. Di conseguenza, sta aumentando la pressione affinché l'industria trovi modi per riciclare più materassi."

Chi ricicla i materassi non ha problemi a smontare il tessuto e la schiuma di un tipico materasso, afferma Wolfson. Ed è anche un compito semplice fondere e riciclare i rottami metallici: "la gente lo fa da decenni", aggiunge.

Tuttavia, quando si tratta di scomporre i materassi a bobine tascabili per il riciclaggio, il processo è un po’ più complicato. Ogni molla in acciaio è generalmente racchiusa in polipropilene spun-bond e quindi le file di molle vengono fissate con colla. Le molle devono essere rimosse dalle loro tasche per riciclare l'acciaio. Il tessuto in polipropilene spun-bond è riciclabile al 100%, a condizione che non sia stato contaminato da colla.