Produzione di materassi: potere di prevenzione

Jun 11, 2023

DI GARY JAMES

Quale azione devono intraprendere tutti i produttori di materassi per mantenere le proprie attrezzature per la produzione di materassi in buone condizioni? Implementare un solido programma di manutenzione preventiva, affermano i principali fornitori di macchinari. Un programma ben progettato prevede l'ispezione regolare delle apparecchiature, la sostituzione delle parti usurate prima che si verifichino problemi e l'esecuzione di tutti gli interventi necessari, come lubrificazione, affilatura o ricalibrazione, in modo coerente e tempestivo.

I vantaggi di un approccio così proattivo sono molteplici, affermano i fornitori di apparecchiature. La manutenzione aiuta a mantenere i macchinari in buone condizioni di funzionamento per la produzione corrente, evitando al tempo stesso problemi e potenziali rotture che potrebbero verificarsi in futuro.

"La manutenzione preventiva dovrebbe essere il motto di tutte le fabbriche", afferma Costas Georgallis, fondatore e amministratore delegato di Amelco Industries Ltd. a Nicosia, Cipro, la cui linea comprende macchine roll-pack, imballatrici, telai, confezionatrici per materassi e riempitrici di cuscini. "I produttori dovrebbero sempre seguire le istruzioni del produttore dell'attrezzatura e non aspettare fino a quando si verifica un guasto per riparare e mantenere le loro macchine."

Un promemoria importante La macchina confezionatrice in rotoli RL2000 di Amelco Industries Ltd., con sede a Nicosia, Cipro, è dotata di un controller logico programmabile che emette un avviso quando arriva il momento del servizio programmato.

Il costo della manutenzione non pianificata comprende una riduzione della produzione, costi più elevati per i componenti e la spedizione, oltre alla perdita di tempo nel rispondere alle emergenze e nella diagnosi dei guasti mentre le macchine non funzionano, afferma Georgallis.

Pulizia e lubrificazione regolari, così come il "buon senso ingegneristico, come il controllo delle tolleranze sulla macchina," sono le pietre angolari di un programma di manutenzione preventiva di successo, afferma. Inoltre, ogni operatore deve essere in grado di effettuare la manutenzione della macchina ed essere addestrato a eseguire piccole riparazioni in caso di necessità.

La diligenza paga

Atlanta Attackment Co. Inc., fornitore globale e fornitore di soluzioni per i prodotti cuciti e l'industria aeronautica, sottolinea l'importanza di una manutenzione regolare, afferma William Richey, vicepresidente del servizio clienti. Il motto dell'azienda è "Servizio improvviso", una promessa di fornire costantemente prodotti di qualità e un servizio di prim'ordine.

"La chiave per massimizzare l'efficienza e la durata di qualsiasi stazione di lavoro meccanica non è solo implementare le operazioni in base alla funzione progettata della macchina, ma anche avere un programma periodico di manutenzione preventiva adeguata, definita dal produttore", afferma Richey. Per supportare i propri clienti, il Technical Service Group di Atlanta Attack effettua visite di manutenzione quando richiesto e offre formazione professionale sui metodi di cucito.

"Sono esperti di sistemi operativi meccanici, elettrici e pneumatici e forniscono informazioni specialistiche sul posto", afferma Richey. "Sono anche abili nell'apportare eventuali aggiustamenti e, cosa altrettanto importante, nel formare gli altri su come effettuare l'aggiustamento e perché l'aggiustamento è necessario."

Un'apparecchiatura ben mantenuta produrrà un "flusso continuo di prodotti per un lungo periodo di tempo", afferma Richey. Le attrezzature che non vengono mantenute correttamente o che sono sovraesposte possono sfornare numeri di produzione superiori al normale per un breve periodo, dice, "ma saranno seguiti da intervalli di inattività dovuti alla necessità di manutenzione di emergenza".

Inizia con i fondamenti

Una corretta manutenzione inizia con il controllo quotidiano dei sistemi meccanici e dei componenti chiave della macchina, come le cinghie di trasmissione, nonché con la pulizia e la lubrificazione regolari. Ad esempio, le teste di cucitura per bordi a nastro dovrebbero essere oliate alla fine della produzione giornaliera e secondo necessità durante la giornata, afferma Bob Ferry, vicepresidente della James Cash Machine Co. a Louisville, Kentucky, che fornisce macchine per bordi a nastro, scatole -nastratrici per molle, tagliabordi, flangiatrici e tavoli di accumulo per l'industria dei materassi.

"Quando si verificano problemi ai macchinari, non importa quanto piccoli, effettuare le riparazioni il prima possibile", afferma Ferry. "Gli intervalli di manutenzione per attività quali la regolazione della frizione, la sostituzione della cinghia, ecc. variano a seconda dell'utilizzo della macchina. Offriamo supporto tecnico per aiutare a diagnosticare i problemi e trovare soluzioni di riparazione."